На фото ви можете побачити наочний приклад: Перше фото - ніж ДО обробки, з явними нерівностями, тріщинами та зазубринами. Друге фото- той самий ніж ПІСЛЯ рихтування, з ідеально рівною та гострою ріжучою кромкою.

Як експлуатація впливає на ваші інструменти?

В процесі роботи ніж, особливо його кромка, зазнає значних навантажень. Від тертя з матеріалом, що розрізається, ріжуча кромка поступово тупиться. Від абразиву та інших включень з'являються риски, тріщини та щербинки. Ніж відчуває різноманітні деформації як у довжині, так і в поперечному перерізі.
‍

Чому так відбувається?

Параметри матеріалу, що розрізається, постійно змінюються: матеріал, ширина, висота стопи, розташування лінії різу. А умови виконання різів залишаються незмінними: тиск стиснення, кут заточування ножа.

Це призводить до:

• Згинальних деформацій по всій довжині ножа, оскільки силова дія на ніж неоднакова по довжині.
• Впливу бокових сил (лобова та тильна), що деформують ніж у поперечному перерізі.
• Відгину ножа в бік оператора, через невчасно замінений ніж, надто високий тиск стиснення, неправильне шліфування, або неправильний вибір кута та форми заточування.
• Дефектів леза, таких як увігнутість, опуклість, неплощинність, що виникають через неправильне кріплення та шліфування, появу напруги у поєднанні тверда вставка – корпус ножа.

Чому важливо своєчасно проводити рихтування ножа?

Нерівна ріжуча кромка не тільки ускладнює роботу, але й призводить до:

• Швидкого зносу інструменту.
• Зниження продуктивності.
• Неякісного результату роботи.
• Підвищеного тиску стиснення, що пошкоджує обладнання.
• Необхідності передчасної заміни ножа.

Інкомет використовує сучасне обладнання та передові технології, щоб повернути вашим інструментам бездоганну геометричну форму та продовжити їх термін служби. Ми працюємо з промисловими ножами будь-яких типів, забезпечуючи максимальну продуктивність вашого обладнання.